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选择我们产品的四大优势

Four advantages of choosing our products

  • 经久耐用:

    产品活塞杆经过精密加工,耐磨性好,表面粗糙度在Ra0.02um以下,硬度高,优质的活塞杆和高性能密封装置,保证了氮气弹簧的长期寿命

  • 降低成本:

    该氮气弹簧的具有体积小,弹力大,寿命长,弹压力恒定的特点。体积小可节约模具空间,弹力大可减少弹簧数量,寿命长可减少模具维修次数,因此降低了模具的总成本

  • 安全可靠:

    该产品与其它产品采用的管材焊接成型方式相比,贝贝康采用整体切削成型方式,确保了产品的安全可靠

  • 完善服务:

    以人以科技创新为基础,以实业为载体,以客户需求为导向,全力以赴的打造大国工匠精神

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公司介绍

关于我们

东莞市长安贝贝康五金模具厂研制开发的氮气弹簧是采用国际标准,引进消化吸收国外先进技术基础上自行研制开发的产品,并在制造技术上获得几项国家专利。专门生产:氮气弹簧,模具氮气弹簧,国产氮气弹簧,模具弹簧。 贝贝康位于珠三角洲腹地-----东莞,这里与广州、佛山、中山及深圳接壤,毗经济纽带珠海、港澳区。交通便利、地理位置得天独厚。拥有配套设施齐全的大型生产基地和技术研发中心。技术力量雄厚、生产工艺严谨、采用流水线作业和先进的检测系统。产品质量可靠,品种规格齐全,价格合理。 贝贝康自成立致今,已有14多年的历程,始终以“精益求精,高质量,诚信服务”为理念。严抓内部管理,以质量创名品牌,以创新谋发展,以规模求效益。贝贝康销售网络到达全国各地,同时不断引进新技术、与国内高等科技院校合作、采用新材料、新工艺。利用先进的生产设备和严谨的工艺流程,使产品质量更高、性能更可靠。我们始终坚持以科技为先导,致力于模具专用氮气弹簧领域为客户提供最优质的产品和最佳的售前、售中、售后服务。 贝贝康生产的模具专用氮气弹簧品牌为:贝贝康—劲霸(BBK-JINGBA) 一.氮气弹簧特点:1.经久耐用:本产品活塞杆经过精密加工,耐磨性好,表面粗糙度在Ra0.02um以下,硬度高,优质的活塞杆和高性能密封装置,保证了氮气弹簧的长期寿命。产品已经国家汽车质量监督中心检测,质量合格,在完成有效行程后,减压率在5%以下,完全附合国际标准。2.可降低成本该氮气弹簧的具有体积小,弹力大,寿命长,弹压力恒定的特点。体积小可节约模具空间,弹力大可减少弹簧数量,寿命长可减少模具维修次数,因此降低了模具的总成本。3.绝对安全:该产品与其它产品采用的管材焊接成型方式相比,贝贝康采用整体切削成型方式,确保了产品的安全可靠.二.氮气弹簧产品的类型主要有BKB/J/C/H 四种,分为国际和BBK-JINGBA自制采用整体切削成型方式,确保了产品的安全可靠。结构紧凑型。其它技术参数相同1.ISO标准氮气弹簧BKB450~100000N 分为小、中、大型。2. 结构紧凑型: BKJ1700~100000N3.结构特紧凑型: BKC、CG1700N~200000N4.结构特长型: BKH5000N~180KN。5.高压型:替代米思米产品BKQ6000N-80KN以上列出的模具专用氮气弹簧是最典型的...

  • 氮气弹簧由于O形圈问题漏气

    氮气弹簧由于O形圈问题漏气 模具氮气弹簧有时充好气时在缸体顶部中套与缸体间隙处气泡测式时出现气泡,说明明显漏气;有些刚充上气放一晚就没气了;有些使用没几天就出现没有气问题;也有些使用一段时间后没气等问题。 出现这样漏气问题,拆开产品配件,检查中套O形圈是否出现以下问题。   O形圈是否变形; O形圈是否有破损或刮伤; 3、O形圈是否异物; 就这3点漏气问题如何改进以下提供浅谈个人想法: O形圈有变形:是由于选的O形圈或加工公差问题;改进:选择适合氮气弹簧的密封件,贝贝康科技使用高压容器密封件,加工公差控制在适合O形圈变量范围内。 O形圈有破损或刮伤:由于缸体内侧边设计;加工时粗糙度没有达到要求;安装O形圈时没有按规范操作;中套安装O形圈位置加工时精度没过到标准;中套组装到缸体时没有控制好平稳造成侧向受力;这些原因都可以造成O形圈有破损或刮伤;改进这些不足就能改进这个问题。 O形圈是否异物;由于安装时没有清理好中套、缸体从而产生这类问题,改进办法规范操作流程,加强组装人员培训和品控。 2022年4月19日于贝贝康品控部

  • 提高模具耐用度的方法

    提高冲压模具的耐用度很关键,冲压模具是在冲压生产过程中必备的工艺设备,对提高产品的质量、延长产品寿命、提高生产效率有决定性作用。由于冲压模具在生产过程中由于经常磨损而失去工作尺寸,导致很难满足生产需求。因此我们需要知道提高冲压模具的耐用度的方法。 1、合理的安排冲压模具制造工艺及使用模具专用氮气弹簧弹性元件 冲压模具的加工精度对冲压模具的耐用度影响很大。如在冲裁模中由于装配间隙不均匀,在剪切力作用下常会使凹模啃坏而影响冲压模具寿命。同时,冲压模具表面光洁度过低,也会使冲压模具的耐用度降低。因此,在加工时必须要对孔距大小、装配时凸模对固定板支撑面的垂直度、冲压模具间距的均匀和导套、导柱的导向精度等级给于充分注意。制造与装配精度越高及工作部分表面粗糙度等级越高,冲压模具的耐用度就越高。使用模具专用氮气弹簧作为冲压模具的弹性材料,可极大提高冲压模具的加工制造精度,同时有效保护冲压模具,我司贝贝康精密机械科技有限公司技术人员在与模具使用客户的交流中,确实验证了使用氮气弹簧后冲压模具寿命得到提高。 2、改进冲压模具的设计 冲压模具设计是否合理是提高冲压模具耐用度的基础。因此,在设计冲压模具时应对产品成形中的不利条件采取有效措施,以提高冲压模具的耐用度,如设计小孔冲压模具的寿命往往表现在冲小孔的凸模上。对于这类冲压模具,在设计时应使细小的凸模尽量缩短其长度,以增加强度,同时,还应采用导向套的方法加强细小凸模进行保护。此外,在冲压模具设计上,应充分考虑到模架的形式、凸凹模的固定方法和导向形式、压力中心的确定及上、下模板的刚性等因素。特别对于冲裁模来说,选取间隙值对耐用度有很大的影响。在设计时,冲压模具的间隙要选择合理,其间隙值不能太小,否则会影响冲压模具的使用寿命和耐用度。实践证明,在不影响冲压件质量的情况下,适当放大间隙可大大提高冲压模具的耐用度,有时甚至提高几倍及几十倍。 3、正确选择冲压模具材料 不同的冲压模具材料具有不同的强度、韧性和耐磨性。在一定的条件下使用高级材料就能使耐用度提高好几倍。因此,为提高冲压模具的耐用度必须要选择好的材料。 4、合理地进行冲压模具零件的锻造及热处理 在选择优质冲压模具材料的同时,对于同材质和不同性质的材料要求进行合理的锻造和热处理,是提高冲压模具耐用度的主要途径之一。例如,淬火时,若在加热时生产过热,不但会使此工件脆性过大...

  • 关于模具氮气弹簧的安装

      模具氮气弹簧平衡器使用范围:用于汽车模具,配件焊接、流水线及各种固定位置上工作量较集中,操作工具较笨重,使用工具持续时间较长的场合。无论在装配生产线或定工位工作的场合,凡是使用手动工具及吊携设备的场合均可使用,也可作提升工具的辅助工具使用,达到减轻劳动强度的目的。 该产品借助卷簧积蓄的能量,使所悬挂的操作工具处于无重状态。大大降低了操作工作的劳动的强度,提高了劳动生产效率。 一、根据工具和附件的重量选择适当规格的平衡器 二、悬挂平衡器时,务必连接好保险绳 三、调节平衡器上的调节蜗杆、使平衡器的平衡重量与所使用工具的重量一致,使工具在行程的任意位置均达到平衡,即工具处于无重状态。当顺时针调节时,平衡重量增大反之减少。供货时已将平衡重量调在中间值,调节时不能使平衡重量高于或低于额定值,否则将影响正常操作。 四、从平衡器上取卸工具时,须先将止动销拉杆拉出,顺时针转动30度,放回槽中,将塔轮锁住后,在取下工具,以防突然卸载吊钩快速收回伤人或损坏工具,特再装上工具或等重工具后,方可断开止动销,将止动销杆反时针复位。 五、平衡器未挂上工具时,切勿无故空拉空放,以免造钢绳错槽卡死或吊槽。 六、当操作工具作横向移动斜度超过30度时,需移动接近垂直位置在放松工具,否则回引起钢绳错槽卡死。 七、负荷该垂直悬挂。

  • 氮气弹簧在模具中的大作用

    氮气弹簧是一个在日常生活语境中极少出现的词,但是对于工业领域来说,它却是关键中的关键。简而言之,氮气弹簧是一种具有弹性功能的,被广泛应用于模具工业的一种重要部件。在模具工业生产中,一直大量使用氮气弹簧这种弹性元件,它也不负众望承担了工业模具生产中的重要角色,为企业节省成本的同时也保证了产品质量的稳定。一、氮气弹簧的功能 氮气弹簧,全称氮气缸弹压装置,它是将高压氮气密封在特定容器里,外力压缩柱杆的同时将氮气压缩;外力放松,高压氮气膨胀,从而获得了一定的弹压力。而弹簧、橡皮和气垫是传统的常规弹性元件,它们在很长一段时期解决了工业生产中各种弹性储能的需求,但随着模具技术和模具制造技术水平的不断提高和发展,这些传统的常规元件不再能满足工业发展的需求。   原因有三:第一,模具结构更加精密、复杂,追求高效和长寿,常规元件耗时长;第二,常规元件占有空间大,增加了生产成本;第三,常规元件的弹压力并不稳定,生产的产品质量并不理想。 正是因为传统的常规弹性元件的落伍和淘汰,新型的弹性功能部件,也就是氮气弹簧应运而生。它能够最大化地弥补上述常规弹性元件的不足,使模具设计、制造更加简化,使模具的调整更加便捷。同时,它也可以作为独立的部件,安装在模具之中;或者是将它设计成一种氮气弹簧系统,作为模具的一部分共同运行,这样就极大地便利了弹压力恒定和延时动作的实现                            二、氮气弹簧的用途 氮气弹簧在工业模具制造的用途非常大,作为一种新型弹性组件,体积小、弹力大、行程长、工作平稳、制造精密,其使用寿命长达一百万次,不需要像弹簧一样预紧,弹力曲线也相当平缓,它能够完成许多常规弹性元件所不能完成的工作。  氮气弹簧在工业模具行业中广泛地应用,给模具制造工业带来了极大的进步,它极高的安全性也让用户颇为称赞。不仅如此,氮气弹簧还可以广泛应用到其他的工业领域,如汽车行业、电子行业、仪表行业、轻工行业等。  氮气弹簧的用途仿佛是模具设计、制造...

  • BKN系列高压氮气弹簧与米思米GSC GSN替换

    BKN系列高压氮气弹簧与米思米GSC GSN替换

  • 模具氮气弹簧的加工技术发展

    1)变模具氮气弹簧外径、变节距和变钢丝直径(三变)悬架模具氮气弹簧实现了无模塑性加工。自精密模具氮气弹簧开发以来,一直采用锥形钢棒在数控车床上卷绕加工,但成品北和价格均不理想。现必为加热状态下通过卷簧机,控制轧辊速度和拉拔力,获得所需要的锥体形状,并用加工余热进行淬火。 2)中空稳定模具氮气弹簧杆采用低碳硼钢板,卷制焊接成形。 3)扭杆采用高纯度的45钢,经高频淬火获得表面的高硬度和较大的剩余压缩应力,从而提高疲劳寿命和抗松弛能力。 4)电子产品广泛应用的片模具氮气弹簧基本上采用冲压和自动弯曲加工成形。目前主要是发展复合材料的接合技术。 5)气门模具氮气弹簧主要发展多级喷丸和液体氮化工艺,以改善表面剩余压应力,提高疲劳寿命。

  • 模具氮气弹簧的工艺技术

    1.保护气氛热处理。在我国线材小于15mm的氮气弹簧、油淬火回火钢丝及韧化处理钢的热处理都采用了保护气氛热处理。保护气氛热处理能够消除表面脱碳和氧化,提高材料的表面质量。  2.感应加热或保护气氛感应加热热处理。这项工艺一般在螺旋氮气弹簧成形前的线材上进行,有些氮气弹簧工厂把线材料热处理和氮气弹簧制作放在一起以降低成本。感应加热处理具有较好的强化效果,感应加热速度快,有助细化晶粒和减少表面脱碳,可以充分发挥和提高材料的强度和韧性。  3.表面氮化热处理工艺技术。近年来,高应力气门氮气弹簧或其他高应力离合器氮气弹簧为了达到可靠的疲劳寿命,也采用表面氮化工艺技术,现在比较先进的工艺是低温气体氮化技术,一般氮化温度为(450~470)℃,气体氮化时间为(5~20)h。

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